انتخاب یک لوله تراش برای یک سیلندر هیدرولیک صرفاً به دنبال یافتن لوله ای با قطر مناسب نیست. لوله تبدیل به بشکه کار سیلندر می شود، بنابراین سوراخ داخلی آن باید با پیستون، مهر و موم، فشار مورد نیاز و فرآیند ماشینکاری مطابقت داشته باشد.
در عمل، بهترین راه برای انتخاب یک لوله تراشیده شده این است که از طراحی سیلندر شروع کنید و به سمت عقب با مشخصات لوله کار کنید.
با سوراخ سیلندر مورد نیاز شروع کنید
اولین مشخصاتی که باید تعیین شود، قطر داخلی مورد نیاز (ID) است.
قطر سوراخ مستقیماً بر نیروی خروجی سیلندر هیدرولیک تأثیر می گذارد. برای فشار کاری معین، یک سوراخ بزرگتر نیروی بیشتری تولید می کند، در حالی که سوراخ کوچکتر امکان طراحی سیلندر فشرده تر را فراهم می کند.
هنگامی که سوراخ سیلندر ایجاد شد، شناسه لوله شیک و تحمل آن را می توان متناسب با پیستون و سیستم آب بندی انتخاب کرد.
به همین دلیل است که خریدار نباید یک لوله هن شده را فقط بر اساس قطر بیرونی اسمی انتخاب کند. قطر داخلی معمولاً نقطه شروع برای مشخصات بشکه سیلندر است.
تحمل شناسه را بر اساس طراحی سیلندر انتخاب کنید
اندازه حفره اسمی کل داستان را بیان نمی کند.
به عنوان مثال، لوله ای که به عنوان ID 80 میلی متری مشخص شده است هنوز دارای تحمل ابعادی است. سوراخ واقعی می تواند در آن تحمل متفاوت باشد، و این تغییر باید هنگام تطبیق پیستون و مهر و موم در نظر گرفته شود.
اگر تلرانس برای کاربرد خیلی شل باشد، حفظ عملکرد پیستون و آب بندی ثابت می تواند دشوارتر شود. با این حال، اگر تلورانسهای غیرضروری محدود مشخص شده باشد، ممکن است لوله بدون ارائه یک مزیت عملی هزینه بیشتری داشته باشد.
بنابراین تلرانس مناسب آن چیزی است که کنترل کافی را برای طراحی سیلندر به جای انتخاب ساده ترین تلرانس موجود فراهم می کند.
الزامات مهر و موم و پیستون را در نظر بگیرید
سطح داخلی لوله هون شده سطح در حال اجرا برای سیستم آب بندی پیستون است.
قبل از انتخاب لوله، باید بررسی کنید که از چه نوع آب بندی استفاده می شود، پیستون چگونه هدایت می شود و سیلندر چه نوع حرکت رفت و برگشتی را تجربه می کند.
اگر ناهمواری یا هندسه سطح به طور قابل توجهی تغییر کند، آب بندی طراحی شده برای یک شرایط سوراخ خاص ممکن است عملکرد متفاوتی داشته باشد.
به همین دلیل، ناهمواری سطح لوله تراشیده شده باید همراه با الزامات سازنده آب بند در نظر گرفته شود، به جای اینکه پرداخت سطح به عنوان یک مشخصات مستقل در نظر گرفته شود.
زبری سطح مناسب را انتخاب کنید
هونینگ یک سطح داخلی کنترل شده ایجاد می کند و معمولاً یک الگوی متقاطع-هچ مشخصه ایجاد می کند.
هدف صرفاً صاف کردن سوراخ تا حد ممکن نیست.
سطح نیاز به فراهم کردن شرایط تماس مناسب برای آب بندی پیستون دارد در حالی که روانکاری کافی را در طول حرکت رفت و برگشتی حفظ می کند. زبری بیش از حد می تواند سایش را افزایش دهد، در حالی که وضعیت نامناسب سطح نیز می تواند بر عملکرد آب بندی تأثیر بگذارد.
بنابراین زبری سطح مورد نیاز باید بر اساس سیستم آب بندی سیلندر و شرایط عملیاتی باشد.
اگر خریدار قبلاً مشخصات مهر و موم یا نقشه سیلندر را داشته باشد، بهتر است از آن اطلاعات هنگام تعیین نیاز لوله هن شده استفاده شود.
درجه فولاد را برای برنامه انتخاب کنید
عیار فولاد یکی دیگر از تصمیمات مهم است.
بسته به کاربرد و مسیر ساخت، انتخابهای رایج برای لولههای سیلندر هیدرولیک شامل گریدهایی مانند E355 و سایر فولادهای کربنی یا کم آلیاژی است.
درجه صحیح به عواملی مانند:
فشار کاری
اندازه سیلندر
مقاومت مکانیکی مورد نیاز
الزامات جوشکاری
فرآیند ماشینکاری
محیط عملیاتی
استانداردهای مشتری یا صنعت
فولاد با استحکام بالا به طور خودکار بهترین انتخاب برای هر سیلندر نیست. این ماده باید خواص مکانیکی مورد نیاز را ارائه دهد و در عین حال برای فرآیند تولید و طراحی کلی سیلندر مناسب باقی بماند.
ضخامت دیوار و فشار مورد نیاز را بررسی کنید
قطر خارجی و ضخامت دیوار باید در کنار سوراخ داخلی در نظر گرفته شود.
برای یک بشکه سیلندر هیدرولیک، ضخامت دیواره به توانایی لوله برای مقاومت در برابر فشار داخلی و بارهای خارجی کمک می کند. سیلندرهای بزرگتر یا کاربردهای فشار{1} بیشتر ممکن است به ضخامت دیواره متفاوتی نسبت به سیلندرهای صنعتی کوچکتر نیاز داشته باشند.
اینجاست که رابطه بین ID، OD و مواد مهم می شود.
بنابراین، خریدار باید بدون بررسی قطر خارجی یا ضخامت دیواره مورد نیاز، از تعیین یک لوله هن شده فقط به عنوان "ID 80 میلی متری" خودداری کند.
برای تولید سیلندر OEM، مشخصات لوله معمولاً باید از محاسبات طراحی سیلندر یا نقشه مهندسی ایجاد شده باشد.
صافی و گرد بودن را نادیده نگیرید
دو لوله می توانند شناسه اسمی یکسانی داشته باشند اما اگر هندسه آنها متفاوت باشد در هنگام مونتاژ و عملکرد سیلندر رفتار متفاوتی دارند.
گرد بودن بر میزان تماس پیستون و آب بندی ها با سوراخ تاثیر می گذارد.
راستی به ویژه در بشکه های سیلندر بلندتر اهمیت پیدا می کند. انحراف بیش از حد می تواند بر حرکت پیستون تأثیر بگذارد و ممکن است به بارگذاری ناهموار یا سایش آب بندی کمک کند.
این الزامات با افزایش ابعاد سیلندر یا زمانی که سیلندر در یک حرکت طولانی کار می کند اهمیت بیشتری پیدا می کند.
بنابراین، صافی و گرد بودن زمانی که برای طراحی سیلندر حیاتی است باید در مشخصات خرید لحاظ شود.
طول لوله و مسیر ساخت را در نظر بگیرید
طول لوله فقط یک مسئله بسته بندی نیست.
بشکه های سیلندر بلند به کنترل ابعادی پایدار در تمام طول سوراخ نیاز دارند. مسیر تولید لوله هون شده انتخاب شده باید قابلیت حفظ شناسه و شرایط سطح مورد نیاز را در طول کار کامل داشته باشد.
همچنین در نظر گرفتن اینکه آیا لوله مستقیماً پس از سنگزنی استفاده میشود یا عملیاتهای اضافی مانند برش، جوشکاری، ماشینکاری یا پایان کار انجام میشود، مفید است.
مشخصات لولهای که روی کاغذ مناسب به نظر میرسد ممکن است همچنان ناخوشایند باشد اگر با فرآیند تولید پاییندستی سازنده مطابقت نداشته باشد.
لوله Honed را با برنامه مطابقت دهید
همان مشخصات لوله هن شده لزوماً برای هر سیلندر هیدرولیک مناسب نیست.
به عنوان مثال، سیلندر مورد استفاده در تجهیزات کشاورزی ممکن است نیازهای متفاوتی با سیلندر مورد استفاده در سیستم اتوماسیون کارخانه داشته باشد. تجهیزات ساختمانی ممکن است شامل بارهای زیاد، بارگذاری ضربه و محیط های عملیاتی سخت باشد، در حالی که یک سیلندر صنعتی ممکن است تاکید بیشتری بر ثبات ابعادی و چرخه مکرر داشته باشد.
این برنامه به تعیین اینکه کدام مشخصات سزاوار توجه بیشتری هستند کمک می کند.
برای یک سیلندر با فشار{{0}بالا، مقاومت مکانیکی و ضخامت دیواره ممکن است بیشتر مورد توجه قرار گیرد.
برای یک سیلندر سیکل بالا، کیفیت سوراخ، وضعیت سطح و سازگاری آب بندی ممکن است اهمیت ویژه ای پیدا کند.
برای استوانهای-طولانی، صافی و ثبات ابعادی به طور فزایندهای مرتبط میشوند.
لوله هند یا تیوب اسکیت شده و غلتکی؟
Honing تنها گزینه برای تولید یک سوراخ سیلندر هیدرولیک دقیق نیست.
لولههای Skived & Roler burnished (SRB) یکی دیگر از گزینههای رایج است. این دو فرآیند از اصول ماشینکاری متفاوتی استفاده میکنند و میتوانند به ترکیبهای متفاوتی از دقت ابعادی و ویژگیهای سطح دست یابند.
تصمیم باید بر اساس مشخصات سوراخ مورد نیاز، حجم تولید، اندازه لوله، سطح مورد نیاز و فرآیند تولید سازنده سیلندر باشد.
هیچ قانون جهانی وجود ندارد که بگوید یک فرآیند همیشه بهتر است. سوال درست این است که کدام فرآیند می تواند به طور مداوم سوراخ مورد نیاز سیلندر خاص را تولید کند.
چه اطلاعاتی باید به یک تامین کننده لوله هوند بدهید؟
یک RFQ دقیق، پیشنهاد یا نقلقول محصول صحیح را برای یک تامینکننده لوله آسانتر میکند.
حداقل ارائه کنید:
قطر داخلی مورد نیاز
تحمل شناسه
قطر خارجی یا ضخامت دیوار
درجه فولاد
طول لوله
الزامات زبری سطح
شرط صافی
شرط گرد بودن، اگر حیاتی باشد
مقدار
بازرسی قابل اجرا یا استاندارد کیفیت
اگر لوله برای یک سیلندر هیدرولیک خاص در نظر گرفته شده است، ارائه نقشه سیلندر یا اطلاعات مربوط به سوراخ و آب بندی می تواند مفیدتر باشد.
این امر از یک مشکل رایج خرید جلوگیری می کند: دریافت قیمت برای لوله ای که با اندازه اسمی مطابقت دارد اما به طور کامل با نیازهای سیلندر واقعی مطابقت ندارد.
روشی عملی برای انتخاب
هنگام انتخاب یک لوله شیک برای ساخت سیلندر هیدرولیک، توصیه می کنم مشخصات را به ترتیب زیر بررسی کنید:
سوراخ سیلندر → تحمل شناسه → الزامات پیستون و مهر و موم → زبری سطح → درجه فولاد → ضخامت دیواره → صافی و گردی → طول → الزامات ساخت و بازرسی.
این دنباله به جای اینکه هر پارامتر را جداگانه بررسی کند، مشخصات لوله را به سیلندر واقعی متصل نگه می دارد.
لوله درست شده لزوماً لوله ای با محکم ترین تحمل، بالاترین{0}}استحکام فولاد یا صاف ترین سطح نیست. این لوله ای است که مواد، ابعاد، هندسه سوراخ و وضعیت سطح آن با طراحی سیلندر هیدرولیک کار می کند.
برای تولید OEM، این سازگاری معمولاً مهمتر از هر مشخصات منفرد در دیتاشیت است.
