هنگام انتخاب یک نوار کروم 1045، ترجمه «عملکرد» به پارامترهای قابل تأیید، شش مورد زیر بسیار مهم هستند:
1. ترکیب شیمیایی مواد پایه: فولاد ساختاری کربنی متوسط با 0.42-0.50٪ کربن و 0.60-0.90٪ منگنز، تضمین استحکام تسلیم بیشتر یا برابر با 350 مگاپاسکال و استحکام کششی 580-750 MPa پس از تمپر کردن، استحکام مگاپاسکال و ease را فراهم می کند.
2. ضخامت آبکاری کروم سطح: شفت های هیدرولیک معمولاً از 20 میکرومتر (0.0008 اینچ) یا ضخیم تر استفاده می کنند. برای محیطهای سنگین{3}}یا محیطهای دریایی، 25 تا 30 میکرومتر (0.001 اینچ) انتخاب میشود که عمر اسپری نمک را از 48 ساعت به 500 ساعت افزایش میدهد.
3. سختی و زبری سطح:
آبکاری کروم HV 850-1000 (تقریباً HRC 63-68) که یک پوسته مقاوم در برابر سایش ارائه میکند. پس از آسیاب ریز، Ra کمتر یا برابر با 0.25 میکرومتر، کاهش دمای اصطکاک مهر و موم 8-12٪.
4. تحمل و صافی قطر:
درجه استاندارد h7 ({4}}0/0.025–– میلیمتر تا Ø51 میلیمتر)، درجه دقیق-بالا h6؛ صافی کمتر یا مساوی 0.3 میلیمتر/1000 میلیمتر، که از عدم گیر کردن در سیلندرهای طولانی مدت اطمینان میدهد.
5. سختی القایی (IHCP) مورد نیاز: برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت ضربه بالاتری دارند، نسخه "تمرینگ + سختی القایی + آبکاری کروم" را انتخاب کنید: سختی سطح HRC 50-52، لایه سخت شده موثر بیشتر یا مساوی 0.05 میلی متر، مقاومت فرورفتگی 3 برابر میله های غیر سفت تر.
6. ابعاد و طول عرضه: قطر خارجی استاندارد 19-127 میلی متر، طول 4-6 متر. ابعاد خارج از این محدوده نیاز به نورد سفارشی دارد. قبل از ثبت سفارش، حداکثر قطر پردازش و طول مواد دستگاه را بررسی کنید تا ضایعات ناشی از اره کردن ثانویه به حداقل برسد.
